Автоматизация завладела упаковочным цехом, но можем ли мы доверять этим машинам, чтобы они поддерживали контроль качества своих человеческих аналогов? Британская компания Brillopak, ведущие новаторы в области полностью автоматизированных линий сбора и упаковки фруктов, обратилась к «электронному яблоку», чтобы продемонстрировать, что ее системы не повреждают фрукты и могут помочь снизить затраты клиентов на потери и повысить эффективность линии.

ImpacTrack Мартина Лишмана, удостоенный наград датчик удара, имеющий форму, имитирующую реальную продукцию, использовался, чтобы помочь Brillopak протестировать свои системы автоматизации. Предназначенный для выявления областей потенциального повреждения на производственных линиях, подключение ImpacTrack к смартфону или планшету через Bluetooth позволяет просматривать данные в режиме реального времени, чтобы выявить потенциальные источники повреждений при работе с оборудованием.

Компания Brillopak использовала форму яблока ImpacTrack Мартина Лишмана для тестирования своей системы отбраковки, усовершенствованной автоматизированной системы, которая сканирует упакованную упаковку яблок и отбраковывает их, если одно из яблок не соответствует требованиям. Его поместили в пакет с другими яблоками, чтобы тест был максимально реалистичным. Они обнаружили, что когда яблоки сбрасывали с конвейерной ленты, на некоторых из них появлялись синяки, что делало их непригодными для повторной упаковки.

Компания Brillopak смогла разработать альтернативную систему отбраковки, которая направляет отбракованные упаковки с ленты под небольшим углом с использованием гибкого толкателя полиуретановой ленты. Этот механизм значительно снизил ударную нагрузку на яблоки, что позволило упаковать еще много яблок.

«ImpacTrack позволил нам точно определить, где была максимальная сила, - объясняет Питер Ньюман, технический директор Brillopak. «Вооружившись этими знаниями, мы смогли переработать систему, чтобы уменьшить эту силу ниже порога повреждения. Это главное преимущество для упаковщиков свежих продуктов, для которых отходы в результате образования синяков являются значительными расходами, которых можно избежать ».

Компания Brillopak пошла еще дальше, используя ImpacTrack для мониторинга своих систем подбора и размещения - потенциальной точки повреждения, когда некоторые роботы сбрасывают фрукты с высоты 250 мм. Компания разработала систему управления роботом, которая оптимизирует ускорение и замедление, чтобы минимизировать этот риск.

«При подъеме пачки яблок рука робота резко ускоряется вверх по кривой, а затем замедляется вниз, в ящик, поэтому упаковка строго контролируется, когда она достигает дна ящика», - говорит Ньюман. «Что отличает нас от других, так это наша способность выполнять эту задачу на высокой скорости, не повреждая продукт».

Испытывая свои машины с помощью ImpacTrack, Brillopak может доказать, что ее автоматизированные системы обрабатывают фрукты осторожно и оптимизированы для максимального уменьшения ударов.

«Использование ImpacTrack для тестирования автоматизированных упаковочных линий, подобных этой, является для нас большим шагом вперед». Гэвин Лишман, управляющий директор Martin Lishman Ltd., говорит: «Непрерывные исследования и разработки являются ключом к повышению эффективности и устойчивости пищевой промышленности. Подобные решения Agri-Tech помогают максимально повысить эффективность производства продуктов питания. Информация, полученная ImpacTrack, дает уверенность не только Brillopak, но и конечным пользователям их машин ».

Библиотека форм ImpacTrack быстро растет, благодаря способности Мартина Лишмана создавать новые формы в соответствии с запросами клиентов, что привело к созданию более 20 различных типов, каждый из которых имеет форму, размер, вес и плотность реального продукта.

Узнайте больше о ImpacTrack ВОТ